スポンジサンドペーパーの製造方法: ステップバイステップガイド

2025,11,07

スポンジサンドペーパーは、その独特の柔軟性と追従性により、CNC 加工、金属の錆取り、プラスチックの表面処理に不可欠な研磨材となっています。しかし、この多用途な素材は実際にどのようにして作られるのでしょうか?内部の製造工程をご紹介します。

原料の準備

生産は、耐久性と柔軟性で知られるポリエチレン (PE) フィルムを基材として開始します。これはサンドペーパー構造全体の基礎として機能します。

ステップ 1: 充填層の塗布

特別に配合された充填層が PE フィルム表面に適用されます。この層は次のもので構成されます。

68%-73% 変性ニトリルエマルジョン

8%-13% 変性フェノール樹脂

18%-23% フィラー材料

この組成物は、柔軟性を維持しながら、後続の層のための安定したベースを作成します。

ステップ2：プライマーコーティング

次いで、充填層の上にプライマー層を塗布する。正確な定式化には次のものが含まれます。

58%-63% 変性ニトリルエマルジョン

13%-16% 変性フェノール樹脂

18%-22% フィラー

強化剤 4%-6%

この層は、次に塗布される砥粒の付着力を高めます。

ステップ 3: 静電砂の塗布

特殊な静電サンディング装置を使用して、砥粒を均一に分散させ、プライマー層に強固に結合させます。この静電プロセスにより、次のことが保証されます。

均一な粒子分布

切削効率を最大化するための最適な結晶方位

粒子とベース層間の強力な接着力

ステップ 4: 予備乾燥プロセス

材料は、さらなる処理の前に、塗布された層を安定させるために初期乾燥を受けます。この制御された乾燥により層の分離が防止され、均一な硬化が保証されます。

ステップ 5: 複合接着剤の塗布

以下を含む高性能複合接着剤が塗布されます。

93%-97% 変性ポリウレタン

強化剤 3%～7%

この層は全体的な耐久性を向上させ、追加の結合強度を提供します。

ステップ 6: 主乾燥段階

材料はメイン乾燥チャンバーに入り、そこで塗布されたすべての層が制御された温度と湿度の条件下で完全に硬化されます。これにより、すべてのコンポーネントが完全に統合されます。

ステップ 7: スポンジボンディング

重要なスポンジ層は、以下を含む特殊な接着剤を使用して PE フィルムベースに接着されます。

58%-63% 変性ニトリルエマルジョン

37%-42% ホウ素変性フェノール樹脂

この配合により、高品質のスポンジサンドペーパーの特徴である柔軟性と弾力性の完璧なバランスが得られます。

ステップ 8: 最終硬化

CNC 制御の固化装置を使用して、複合材料は最終硬化を受けます。このコンピューター制御のプロセスにより、次のことが保証されます。

一貫した製品品質

素材全体の均一な硬化

最適な物性

品質保証

製造プロセス全体を通じて、厳格な品質管理措置により、各バッチが以下の正確な仕様を満たしていることが保証されます。

砥粒分布

接着強度

柔軟性と耐久性

一貫したパフォーマンス

結論

スポンジサンドペーパーの製造は、高度な材料科学と精密製造を組み合わせた洗練されたプロセスです。この多段階アプローチにより、精密木工から工業用金属仕上げまで、数多くの用途にわたって優れた性能を発揮する研磨製品が生まれます。

この製造プロセスを理解することで、専門家は使用するスポンジサンドペーパーのすべてのシートに組み込まれた技術と品質を理解することができます。

ご連絡方法

著者:

Mr. Michael Chen

Eメール:

michael@zyabrasives.com

Phone/WhatsApp:

18011140832

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