研削ディスク: 砥粒、種類、安全性など (続き)

2026,01,29

ガイドの最初の部分では、定義、構造、コア材料、主な種類など、研削ディスクの基本について説明しました。ここでは、主要な性能要素 (粒度、グレード、結合タイプ) をさらに詳しく掘り下げ、研削ディスクとフラップディスクを比較し、研削ディスクがどのように機能するかを説明し、選択のヒントを共有し、臨界速度、圧力、および安全性のガイドラインの概要を説明します。

5. 砥粒、グレード、およびボンドの種類

研削ディスクの性能は、砥粒サイズ (切削攻撃性)、グレード (硬度)、および結合タイプ (柔軟性/耐熱性) という 3 つの重要な要素によって決まります。これらをマスターすることで、オペレーターはあらゆる金属や仕上げに最適なディスクを選択することができます。

粒度: カットの攻撃性と仕上がり品質の制御

グリットサイズは研磨粒子のサイズを指します (低い = 粗く、高い = 細かい)。それぞれの範囲は特定の作業に合わせて調整されます。

粗粒度 (24 ～ 36): 425 ～ 710μm、非常に強力で、激しい溶接部分の除去や面取りに最適です (粗い仕上げが残ります)。

中粗粒 (40 ～ 60): 250 ～ 425μm、中程度の滑らかな仕上げで高速切断、一般的な加工に最適です。

中細粒度 (80 ～ 120): 125 ～ 180μm、細かい仕上げのための制御された切削、塗装前の表面処理に使用されます。

ファイングリット (150 ～ 240): 60 ～ 100μm、サテン/プレポリッシュ用の穏やかなスムージング、軽金属に最適です。

中粒度 (60 ～ 80) は除去速度と表面品質のバランスが取れており、日常の製造に最適です。

ボンドとグレード: 耐久性と耐熱性の定義

ボンドは砥粒を一緒に保持します。より柔らかいボンドは鈍い砥粒を解放し、よりクールな切断を可能にします。結合がより強固になると粒子が保持され、寿命が長くなります。グレード（A=柔らかいからZ=硬い）はディスクの硬さを示します。

ワークショップ/産業用の一般的なボンドの種類:

レジノイドボンド: フェノール樹脂 + グラスファイバー、柔軟性/耐衝撃性があり、携帯用アングルグラインダー (最も一般的) に最適です。

ビトリファイドボンド：セラミック/ガラス状、保形性/切削性に優れ、脆性(精密機械のみ)。

メタルボンド: ブロンズ/ニッケルマトリックス、重工業用途に非常に耐久性があります (高コスト、特別な機械が必要)。

6. グラインディングディスクとフラップディスク: 主な違い

どちらもアングルグラインダーに取り付けられますが、目的は異なります。つまり、大量の材料を除去するための研削ディスク (硬い/攻撃的な)。フラップディスク（層状/適合）により、より滑らかな仕上がりになります。スピードとフィニッシュの優先順位に基づいて選択してください。

主な違い:

構造: 研削ディスク = 固体結合。フラップディスク = 重なった研磨フラップ。

積極性: 研削 = 高い (激しい削り取り)。フラップ = 中程度 (ブレンディング/仕上げ)。

柔軟性: 研削 = 剛性。フラップ = 輪郭/エッジに適合します。

仕上げ: 研削 = 粗;フラップ = スムース/サテン。

最適な用途: 研削 = 溶接/面取り。フラップ = ブレンディング/表面リファインメント。

専門家は両方を組み合わせて使用します。36 グリットのグラインディングディスクで溶接部分を除去し、80 グリットのフラップディスクでサテン仕上げに磨きをかけ、パワーと精度のバランスをとります。

7. 研削ディスクの仕組み

研削は、切削工具として機能する小さな砥粒に依存します。 8,000 RPM 以上で回転すると、粒子が金属に浸透し、マイクロチップを削り取ります。摩擦により熱が発生し、速度/圧力/ディスクの構成によって制御されます。

高性能ディスク (ジルコニア/セラミック) は自己研磨します。鈍い粒子が砕けて新しいエッジが現れ、一貫性が維持され、寿命が延びます。

4 段階の研削:

初期接触: ディスクのエッジがワークピースに接触し、材料の除去が開始されます。

アクティブ切削：安定した接触、継続的な切りくず除去とスパーク。

熱制御: 10 ～ 20° の角度 + 安定した動作により熱を放散し、損傷を防ぎます。

摩耗補正: ディスクの摩耗に応じて速度/圧力を調整し、接触を維持します。

研削では材料の除去を制御し、精度が重要です。粒子と金属の相互作用を理解することでスキルを習得できます。

8. 適切な研磨ディスクの選択

適切なディスクの選択は、生産性と品質に影響を与えます。ディスクが間違っていると、過熱や磨耗が発生します。一般的な金属のガイド:

軟鋼: 酸化アルミニウム、24 ～ 46 グリット、タイプ 27 ディスク (ラフブライト仕上げ)。

ステンレス鋼: ジルコニア/セラミック、36 ～ 60 グリット、タイプ 29 ディスク (研磨用に半滑らか)。

鋳鉄: 炭化ケイ素、24 ～ 36 グリット、フラット/カップホイール (きれいなマット仕上げ)。

アルミニウム: 目詰まりのない炭化ケイ素、60 ～ 120 グリット、ソフトボンドディスク (細かく滑らかな仕上げ)。

専門家はグラインダーの出力も考慮しています。工業用グラインダーはセラミック/ジルコニアを使用しています。ハンドヘルドツールは制御に酸化アルミニウムを使用しています。

9. 速度、圧力、安全制御

研削性能/安全性は回転数、圧力、角度に依存します。管理を誤ると、不均一な研削やディスクの故障が発生します。

最適な速度、角度、圧力のガイドライン

4 インチ (100 mm): 10,000 ～ 13,000 RPM、角度 10 ～ 15°、軽～中圧。

4.5 インチ (115 mm): 9,000 ～ 11,000 RPM、角度 15°、中圧。

5 インチ (125 mm): 8,000 ～ 10,000 RPM、角度 15 ～ 20°、安定した中程度の圧力。

スピードを出しすぎるとディスクが破損する危険があります。圧力が大きすぎると、ディスク/ワークピースが損傷します。定格 RPM に従い、軽い継続的な圧力を使用し、バランスのとれた動きを使用します。

重要な安全性:

使用前にディスクに亀裂がないか検査してください。損傷のあるディスクは決して使用しないでください。

接触する前にグラインダーを全速力に達させてください。

PPE：手袋、フェイスシールド、聴覚保護具、呼吸用保護具を着用してください。

ディスク側で研削しないでください (そのように設計されている場合を除く)。

メーカーの RPM 制限に従ってください。

プロは、高品質な研削のためのスキルと安全性を組み合わせて、最適な圧力/速度 (振動、音、火花による) の「感触」を開発します。

ご連絡方法

著者:

Mr. Michael Chen

Eメール:

michael@zyabrasives.com

Phone/WhatsApp:

18011140832

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